臥室冷室壓鑄機的主要結構與工作原理

　　臥室冷室壓鑄機的主要結構

　　力壓鑄機勁 冷室臥室壓鑄機主要由合模、壓射、液壓、電氣、機座、潤滑和冷卻等 部件組成。除主電箱外，其他部件都裝在機座上，機座本身同時又是液壓油箱。 機器共有三種工作程序：手動、自保和自動。其和中在自動工作程序時，可配備 自動給湯、自動取件和自動噴霧等壓鑄輔助設備。 一、鎖模部件 鎖模部件的功能就是保證裝於其上的壓鑄模具的動定模有精確的定位與導 向，可靠的閉合與開啟，同時還具有抽插型芯和頂出壓鑄件的功能。我們的 鎖模部件主要由以下幾部分組成： 1、鎖模機構 我們的機器采用的液壓驅動-曲軸機械擴力式鎖模機構。它具有運動合理、鎖模 可靠、結構緊湊、節省能耗和便於維護等優點。厚實的模板和曲軸、合金鋼銷軸 與精密的加工可保證鎖模機構的剛度和可靠性。 2、液壓頂出機構 液壓頂出機構鋅合金壓鑄裝 在動模板背面為油缸頂出、 頂出板上開有與動模板一致的頂杆安 裝孔，以適應不同壓鑄件頂杆配置的需要，而且頂出行程和頂出次數均可調節。 3、調模機構 調模機構由液壓馬達和齒輪傳動組成。 調模速度調節可通過控制液壓馬達的進油 量來改變，具有傳動平穩、調節方便等優點。 4、抽哥林柱裝置 DCC800 具有機械抽哥林柱裝置。可以利用開鎖模動作抽出和返回操作側上部 一根哥林柱的裝置， 以便於水平寬度大於哥林柱內間距的壓鑄模具的安裝和拆卸 DCC1000 以上的具有液壓抽哥林柱裝置， 可以通過操作面板上的按鈕具體來操 作 5、抽芯閥組 我們的機器設有 4 個電液閥供抽芯用，其中兩個安裝在動模板，兩個在定模板。 各抽芯動作次序可在 PLC 的預定程序中自由選擇。 二、潤滑系統 鎖模部件的所有摩擦副都設計了自動潤滑和人工注油潤滑等。 自動潤滑系統

　　用於運動頻繁、負荷較重的摩擦副的潤電鍍滑， 我們的機器上主要是鉸邊、十字頭導 杆、動模板滑腳等，我們使用的潤滑油泵主要是 CHIBA 潤滑油泵，潤滑油經輸 油管和比例式分配器對各個點進行定量潤滑，潤滑的頻率可由 SIEMENS 人機 界面自由設定，同時還有自動潤滑異常報警，機器自動循環禁止等功能。 三、射料部件 我們的機器采用了雙回路無背壓增壓壓射原理 (即壓射與增壓的液壓回路各 自獨立，可以使壓鑄各個參數可以獨立調節而不受干涉) 。我們的機器具有四級 壓射功能：慢速射料、一速射料、二速射料和增壓，其中一速射料主要用於錘頭 跟蹤，還可用於由慢到快的過渡壓射。 由於壓射蓄能器直接裝在壓射油缸端蓋上，省掉了油管和聯結管路，也減少 了壓射時的壓力降，明顯提高了壓射能量。由於無背壓


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