機床主軸與軸承特點有哪些

　　由於機床主軸軸承高精度、高速、塑膠軸承高可靠性要求，在材料上有一些特殊要求，套圈材料多選用優質精煉鋼，國外有特殊專用鋼。保持架材料有銅、塑料、專用自潤滑材料。滾動體有軸承鋼、陶瓷材料。

　 　作為一種材料，陶瓷材料在滾動軸承中的開辟了軸承材料的天地。陶瓷材料的突破了傳統鋼軸承的許多極限，如高速性、耐磨性、絕緣性、耐溫性。常用的氮化硅 陶瓷比重僅僅是鋼的1/3多，因此在高速下引起的滾動體對套圈的大大降低，同尺寸的軸承極限轉速大幅提升；氮化硅陶瓷的硬度達 1500HV，是軸承鋼的一堆高機倍，耐高溫達1200℃是軸承鋼的6倍，這些無疑擴展了傳統鋼制軸承的使用範圍。因此，可以說，陶瓷材料的是滾動軸承材料的一次革命，陶瓷材料軸承是面向21世紀的最具發展前景材料軸承。陳士瑋先生：對於一般的機床主軸，主軸軸承的材料沒有特殊的要求。

　　但伴隨著數控機床主軸向高速化發展，主軸軸承的運轉速度要求越來越高，其對材料的要求也越來越高。目前，陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)已成為制造高速精密軸承的理想材料。與軸承鋼相軸承比， 陶瓷材料具有下列優勢：1)密度小。可實現軸承的輕量化和高速化。2)剛性高。受力後的彈性變形小，相對載荷的剛性高，大約可提高剛度 15%～20%，從而減輕了機床的振動。3)熱膨脹系數小。陶瓷軸承隨溫度變化的尺寸變化量小，且產生的熱預載較低，從而避免了過多的熱量聚集成疲勞剝落 失效。4)摩擦系數小。工作時產生的熱量較小，大大降低了混合軸承中材料和潤滑劑的力。

　　陶瓷軸承已得到越來越廣泛的，不過由於陶瓷材 料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內外套圈仍由軸承鋼制造的混合陶瓷球軸承。余炯先生：伴隨著數控機床主軸向高速化發展，對主軸軸承提出了高 速、高剛度、低溫升、長壽命的要求。而陶瓷材料(主要指Si3N4工程陶瓷)因具陶瓷軸承有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。


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